实验报告室气味输送管道过程用不锈钢板管的外观专利效率应不符合叙述的要求：不锈钢板无逢不锈钢板管内链和外界面不容许有裂开、收放、轧折、离层和结疤有。在不锈钢板管内链和外界面上，直道可以的纵深如下所示：冷拔(轧)不锈钢板管：不算太不低于公称焊接方法无缝管焊接方法焊接方法无缝焊管管厚的4%，且不算太不低于0.30mm；轧钢(挤)不锈钢板管：不算太不低于公称焊接方法无缝管焊接方法焊接方法无缝焊管管厚的5%，直劲不低于高于或值为140mm的不锈钢板管，较大可以的纵深为0.5m；直劲不低于不低于140mm的不锈钢板管，较大可以的纵深为0.8mm；锈钢焊接方法不锈钢板管内链和外界面应油亮，不容许有裂开、收放、逐层、过磷化及硫化白铁。可以的有纵深不不低于负问题的少少出现划伤、压坑、麻点。焊筋超高不容许不低于焊接方法无缝管焊接方法焊接方法无缝焊管管厚的15%，轻柔的超高为0.18mm。

其余材质的无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。其清除处的实际壁厚不小于壁厚所允许的最小值，但不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在；其余材质的焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在；钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。

实验室气体管道工程用钢管的本体上不得有深度大于公称壁厚的5%，且大于O.8mm的结疤、折叠、离层、划痕。不得有深度大于公称壁厚的12%，且大于1.6mm的机械划痕和凹坑。钢管尺寸应符合《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405的规定。

由10、20、09MnV和16Mn钢制造，适用于输送流体的一般无缝钢管，其外径及壁厚允许偏差不得超过表3.2.6的规定。有耐晶间腐蚀要求的钢管，产品质量证明书上应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》GB4334.1～9中的有关规定，进行补项试验。

除奥氏体不锈钢外，设计温度低于-29℃的钢管，产品质量证明书上应注明低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属低温夏比试验方法》GB4159的规定，进行补项试验。最低冲击试验温度按表3.2.9—l的规定，最低冲击功按表3.2.9—2确定。

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